ООО ТД «СПМ»
Щелковское шоссе, 5с1 105122 Москва
+7 495 730-28-78 +7 495 849-28-28 +7 495 730-28-66 info@olenta.ru

Cуперконструкционный полимер ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИД

Cуперконструкционный полимер ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИД Cуперконструкционный полимер ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИД сравнение областей его применения в россии и мире статья
30.06.2017

Основные свойства полифениленсульфида ПФС

  • одно из наиболее стабильных и жестких химических соединений
  • частично кристаллизующийся термопластичный

Схема производства ПФС

ПФС — предпочтительный материал для особых применений

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Очень высокая рабочая температура: до 240°С при постоянном воздействии, до 270°С при кратковременном воздействии;
  • Высокая механическая прочность, жесткость и сопротивление ползучести, в том числе и при повышенных температурах;
  • Отличная стойкость к гидролизу, воздействию масел и растворителей;
  • Износо- и абразивостойкость, антифрикционность;
  • Высокая размерная стабильность;
  • Стойкость к УФ-излучению;
  • Возможность применения некоторых марок для пищевой и медицинской промышленности;
  • Отличная стойкость к гамма- и рентгеновскому излучению;
  • Собственная негорючесть (UL 94 V-0)
  • Хорошие электроизоляционные свойства.

Общие рекомендации по проектированию формы для изделия из ПФС

  • Износ формы, причиной которого является высокое содержание наполнителей в ПФС может быть компенсирован твердостью поверхности не менее 56 HRc.

  • Не требуйте более строгие допуски, чем это необходимо. Точность обработки пресс-формы должна быть в пределах одной трети допускa на изделие во избежание удорожания.

  • Избегайте конструкций с острыми углами.

  • На отливаемой детали должен быть предусмотрен уклон более 1° для беспрепятственной выемки из формы.

  • Необходимо предусмотреть эффективный отвод газообразных веществ, во избежание прижогов и уменьшения коррозионного износа формы. Глубина вентиляционного канала не должна превышать 0,006-
    0,007 мм, иначе возможно повышенное образование облоя.

Особенности подготовки к переработке ПФС

  • Избегайте неравномерной толщины стенки изделия, если это возможно. В остальных случаях необходимо добиться плавного изменения толщины, чтобы минимизировать концентрацию напряжений. Рекомендуемая разнотолщинность не более 40%.
  • Необходимо учитывать влияние наполнителя, в некоторых случаях толщина стенки должна быть увеличена для компенсации более низкой прочности в поперечном направлении.
  • Избегайте линий спая, в остальных случаях располагайте их в областях наименьших механических нагрузок.
  • Температура формы должна быть не менее 140°С. При увеличении температуры формы с 80 до 135°С увеличивается скорость потока на 10 %.
  • Необходимо учитывать низкую вязкости расплава
    ПФС — когда применяется горячеканальная форма рекомендуется использовать запирающиеся системы или сопла с наконечником (запорная игла).

Рекомендуемые режимы при литье под давлением

Основные производители композиций ПФС в мире

Обзор областей применения ПФС

  • Для газовой и нефтепромышленности изготавливают элементы для погружных насосов, а также те элементы, которые подвержены влиянию влаги и химических веществ.
  • В электронике — корпуса, патроны, манжетные уплотнения, изделия с ребрами жесткости.
  • В машиностроении - поршни, шестерни, ходовые гайки, подшипники скольжения, благодаря прочности материала можно производить полые изделия, подверженные повышенному давлению.
  • Для отрасли автомобилестроения — воздуховсасывающие системы, элементы подкапотного пространства.
  • В медицине — части инструментов, используемых в хирургии.
  • Для бытовой сферы производятся устройства, которые подвержены высоким нагрузкам и температуре.

Применение ПФС в автомобильной промышленности

ПФС для турбированных двигателей

Повышенная устойчивость в условиях высоких температур и кислотности по сравнению с ПА66, ПБТ.

ПФС для изоляции двигателей

Термостойкость на протяжении длительного времени, хим. стойкость, электроизоляционные свойства.

Применение ПФС в электронике и электрике

Коннекторы
SMT разъемы

Замена традиционно использующихся огнестойкого стеклонаполненного ПБТ и ПА.

Термостойкость в процессе пайки, высокая прочность и модуль упругости, сопротивление ползучести, эл. изоляционные свойства.

Корпус лампы
LCD проектор


Термостойкость, высокая прочность и модуль упругости, теплопроводность.

База привода
База привода для CD & DVD

Замена традиционных материалов Al и Zn.

Размерная стабильность, высокий модуль упругости, сопротивление ползучести.

Применение ПФС в системах водоснабжения

Клапан, разъем.
Жесткость, термостойкость, высокая прочность и модуль упругости, сопротивление ползучести.

Части насоса: крыльчатка, корпус.
Хим- и гидролизостойкость, высокая прочность и ударная вязкость, сопротивление ползучести.

Применение ПФС в быту

Деталь системы сушки посудомоечной машины.
Минимальный и постоянный коэффициент трения скольжения, в том числе, при непрерывной эксплуатации, устойчивость к влаге и чистящим средствам.

Кольцо поворотного механизма микроволновой печи.
Материал устойчив к СВЧ-излучению (низкое значение фактора диэлектрических потерь), не впитывает влагу и тем самым не нагревает поворотную тарелку микроволновой печи.

ПФС для нефтяных и газовых труб

Применение в шельфовой добыче нефти

Эластичные сервисные трубопроводы

Гибкие трубопроводы

Оболочки и оплетки силовых кабелей

ПФС — лучший барьерный материал для эластичных труб.

Превосходные барьерные свойства.

Стойкость к сероводороду.

Превосходная гидролизостойкость.

Стойкость к углеводородам.

Высокая прочность.

Тепло- и пожаростойкость.

Исключительная долговечность.

Симбиоз ПФС и металла

Части генератора
ПФС+65% стекло/минералы

Части генератора
ПФС+40% стекло

Катушка зажигания
ПФС+20% стекла

Силовые модули
ПФС+50% стекло/минералы

ПФС обладает хорошей адгезией к металлам, имеет низкое тепловое расширение, сравнимое с металлами.

Применение ПФС в композитах для самолетостроения

Преимущества ПФС в авиационной индустрии

Применение ПФС в производстве самолетов позволяет уменьшить вес конструкций, снизив таким образом потребление топлива, увеличить объем пассажироперевозок и дальность перелетов.

Среди термопластичных полимеров только ПФС (Полифениленсульфид) и ПЭИ (Полиэфиримид) допущены для применения в самолетостроении, причем ПФС имеет меньшую стоимость.

Волоконные применения ПФС

Конвейерные ленты, ткани (полотно) из монофиламента ПФС Картридж фильтра, волокна «мелтблоун»

Благодаря исключительным свойствам ПФС мы ожидаем большого прогресса в применение ПФС-композитов в ближайшем будущем в России.


Возврат к списку